به عنوان جزء اصلی فن، پروانه مستقیماً بر عملکرد و راندمان تجهیزات تأثیر می گذارد. ما برای هر مرحله از فرآیند تولید استانداردهای دقیقی داریم. در زیر فرآیند تولید پروانه آورده شده است:
1. فناوری شکلدهی یکباره دیسک جلویی با اسپینینگ CNC پنج محوره
دیسک جلویی پروانه جزء اصلی فن گریز از مرکز است و دقت پروفیل آن مستقیماً بر راندمان جریان هوا و کنترل نویز تأثیر می گذارد. ما از دستگاه اسپینینگ CNC 5 محوره با 3 لینک برای دستیابی به شکلدهی یکباره پروفیل قوسی دیسک جلویی استفاده می کنیم. این فناوری نه تنها از تناسب دقیق بین دیسک جلویی و سطح اتصال پره اطمینان حاصل می کند، بلکه راندمان تولید را نیز به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و مراحل پردازش بعدی را کاهش می دهد.
2. فناوری خمش رباتیک، تضمین کننده دقت شکلدهی پره
پره "قلب" پروانه است و دقت شکل آن مستقیماً راندمان انتقال جریان هوا را تعیین می کند. ما فناوری خمش رباتیک کاوازاکی را معرفی کرده ایم تا اطمینان حاصل کنیم که دقت شکلدهی یکباره پره الزامات طراحی را برآورده می کند. کاربرد این فناوری به طور موثری ثبات کیفیت پره ها را بهبود می بخشد و پایه محکمی برای عملکرد پایدار فن ایجاد می کند.
3. استانداردهای جوشکاری دقیق، تضمین کیفیت دوگانه
کیفیت جوشکاری برای عملکرد ایمن فن از اهمیت بالایی برخوردار است. در توربین های بادی شیما، ما به شدت از استانداردهای GB/T985.1 و GB/T985.2 برای ماشین کاری پخ جوش روی دیسک های جلو و عقب پیروی می کنیم و کیفیت جوشکاری را از مبدأ تضمین می کنیم. همزمان، کیفیت جوش نیز باید الزامات NB/T47013.2-2015 را برآورده کند. این کنترل دوگانه استاندارد، تضمین قوی برای عملکرد ایمن و قابل اعتماد توربین بادی ارائه می دهد.
4. ماشین کاری تراشکاری: کنترل ابعادی دقیق و بدون مصالحه دقت ماشین کاری قطر خارجی، سوراخ داخلی و ارتفاع ورودی پروانه مستقیماً بر کیفیت مونتاژ کلی توربین بادی تأثیر می گذارد. ما از تراش های عمودی برای تراشکاری استفاده می کنیم و از تجهیزات پیشرفته و فرآیندهای پیچیده بهره می بریم تا اطمینان حاصل کنیم که هر بعد الزامات طراحی را برآورده می کند و پشتیبانی قابل اعتمادی برای مونتاژ دقیق توربین بادی ارائه می دهد.
5. دقت بالانس دینامیکی: فراتر از استانداردهای ملی بالانس دینامیکی یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید پروانه های توربین بادی است. ما به شدت از استاندارد JB/T 9101-2014 پیروی می کنیم و سطح کیفیت بالانس دینامیکی را به G2.5 ارتقا می دهیم که بسیار فراتر از استاندارد صنعتی G6.3 است. این استاندارد دقیق به طور موثری لرزش و نویز را در حین عملکرد فن کاهش می دهد و پایداری عملیاتی و عمر مفید را بهبود می بخشد.
6. فرآیندهای عملیات سطحی، دوام و چسبندگی را افزایش می دهند
در مرحله پیش از پوششدهی عملیات سطحی، ما از یک دستگاه سندبلاست قلابدار از نوع جدید برای دستیابی به سطح پاکسازی زنگ زدگی Sa2 استفاده می کنیم. این فرآیند نه تنها تمرکز تنش سطحی (تنش کششی) را از بین می برد، بلکه به طور موثری چسبندگی پوشش اسپری شده را افزایش می دهد و در نتیجه دوام و مقاومت در برابر خوردگی محصول را بهبود می بخشد.
در تولید واقعی، ما درک می کنیم که تقاضاهای بازار دائماً در حال تغییر است و ویژگی ها و الزامات محصول متفاوت است. بنابراین، ما به طور مداوم فرآیندهای خود را بر اساس شرایط واقعی بهینه می کنیم، راندمان تولید را بهبود می بخشیم و در عین حال کیفیت بالای مداوم محصول را تضمین می کنیم تا نیازهای متنوع بازار را بهتر برآورده کنیم.
